Los equipos son propensos a fallas en verano.

1. aumento de la temperatura

A medida que aumenta la temperatura, el equipo mecánico se calentará durante su uso, lo que causará algunas fallas.

2. alta humedad del aire

Si hay más lluvias torrenciales en verano y la humedad ambiental en la que se produce el equipo es demasiado alta, en primer lugar, es fácil oxidar el equipo; En segundo lugar, el ambiente húmedo puede causar fácilmente cortocircuitos en la línea, lo que puede causar accidentes de Seguridad si es grave. La máquina de corte láser es un equipo de procesamiento más valioso y exigente en precisión. el mantenimiento específico de acuerdo con las características estacionales puede evitar eficazmente pequeñas fallas en el proceso de procesamiento del equipo y mejorar la vida útil del equipo. ¡Por lo tanto, el pequeño tejido láser de hanma recogió especialmente las habilidades de "verano" de la máquina de corte láser de verano y las compartió con todos!

I. evitar la condensación de gotas de rocío

1. la temperatura del agua de enfriamiento no debe ser muy diferente de la temperatura del aire.

Todo el mundo conoce un sentido común, es decir, el agua en el aire se condensa en agua cuando se enfría. En la actualidad, los láseres y las lentes ópticas de las máquinas de corte láser generalmente utilizan métodos de enfriamiento por agua. Cuando la temperatura del agua de enfriamiento es inferior a 5 - 7 grados a temperatura ambiente, habrá condensación de rocío en la superficie del láser y la lente óptica, lo que afectará la eficiencia de salida de luz del láser y la transmisión de la lente óptica, y tendrá un gran impacto en la energía láser y la vida útil de los accesorios ópticos. Se recomienda que al usar equipos de máquinas de corte láser, la temperatura del agua se establezca en unos 25 - 30 grados, y la diferencia de temperatura entre la temperatura del agua de enfriamiento y la temperatura ambiente se controle por encima de 7 grados.

¿2. ¿ cómo operar?

¡(1) el enfriador de agua también debe apagarse cuando el equipo láser está apagado, ¡ no puede haber una situación en la que el láser esté apagado y el enfriador de agua todavía esté en funcionamiento! Evitar la humedad o la condensación en caso de parada debido a la diferencia de temperatura excesiva.

(2) en un entorno de procesamiento más hostil, el aire acondicionado puede mantenerse sin apagar para mantener una temperatura constante, o encender el aire acondicionado cada vez que se enciende, dejar que funcione durante media hora antes de encender la fuente de alimentación del enfriador de agua y el equipo láser.

II. mantenimiento del sistema de refrigeración y del agua de refrigeración

1. sistema de refrigeración

Las temperaturas son cada vez más altas en verano, y la presión de trabajo del sistema de enfriamiento de la máquina de corte láser también aumenta. Se recomienda comprobar y mantener la presión interna del enfriador antes de que lleguen las altas temperaturas y ajustarlo a tiempo para adaptarse al clima de alta temperatura. Además, la presión del equipo de diferentes fabricantes también es diferente, se recomienda consultar las instrucciones o consultar los parámetros específicos del fabricante durante el mantenimiento.

2. cambio de agua de refrigeración

En clima de alta temperatura, el deterioro del agua de refrigeración también se acelerará, se recomienda usar agua destilada o pura y limpiar la suciedad regularmente para no causar suciedad adherida en láseres y tuberías, afectando el flujo de agua de refrigeración y causando alarmas de alta temperatura. El método de limpieza de la escala debe referirse a las instrucciones de uso del equipo o operar bajo la Guía del fabricante del equipo.

3. mantenimiento de la Guía

Las guías deben limpiarse con frecuencia, eliminar el polvo y otros escombros, y los estantes deben limpiarse y lubricarse regularmente para garantizar que estén lubricados sin escombros. Durante el funcionamiento diario del equipo, se debe mantener y depurar a tiempo si se encuentra Anormal. Deje que la máquina se mantenga en su mejor estado en todo momento, la máquina puede moverse mejor durante el funcionamiento, cortar con más precisión y la calidad del producto cortado será mayor.

IV. líneas

Es necesario inspeccionar y reemplazar regularmente los cables y enchufes envejecidos, comprobar si los conectores de los componentes eléctricos están sueltos y tratar los problemas encontrados a tiempo para evitar la quema de electrodomésticos y la transmisión inestable de señales debido a la mala exposición.

V. limpieza

Como se sabe un poco sobre el principio de funcionamiento de la máquina de corte láser, se trata de un rayo láser que se emite desde el láser y se centra primero en un rayo láser de alta densidad de potencia a través del sistema de circuito óptico. El haz láser irradia la superficie de la pieza de trabajo procesada en su lugar, para que la pieza de trabajo alcance el punto de fusión o el punto de ebullición. Al mismo tiempo, el gas de alta presión que coincide con el haz sopla el metal fundido o gasificado. A medida que el haz de luz se mueve en la posición relativa de la pieza de trabajo, el material finalmente forma una grieta de corte, logrando así el propósito de cortar.

El polvo en el proceso diario de corte láser es principalmente polvo soplado en el aire por la fusión de grietas metálicas. Por lo tanto, debemos tratar de mantener el ambiente de trabajo del equipo en un Estado de circulación de aire, donde se recomienda limpiar regularmente el polvo de la máquina de corte láser e inspeccionar el Estado de trabajo del ventilador de disipación de calor.

Mantener su "máquina de amor" de manera científica y ordenada en el mejor estado posible en todo momento no solo puede reducir algunos pequeños problemas en el uso, aumentar la vida útil de los accesorios, sino también aumentar invisiblemente la eficiencia del trabajo de corte y traer mayores beneficios a la empresa. Espero que su equipo de corte láser de fibra óptica sea seguro durante el verano.