Durante el proceso de corte de la máquina de corte láser, el equipo de control del sistema operativo inteligente opera de acuerdo con las instrucciones emitidas. El láser recoge la energía láser y la emite a la cabeza de corte láser. La cabeza de corte láser enfoca la energía emitida por el rayo láser, formando un rayo láser en la superficie de la pieza de trabajo cortada para que se derrita o se queme. Luego, la escoria se sopla con gas de corte, y la cabeza de Corte se mueve en la superficie de la pieza de trabajo, formando una grieta de corte y separando la pieza de trabajo.

La calidad de la cabeza de corte láser afecta directamente el rendimiento de procesamiento y la calidad de la máquina de corte láser. Debido al alto costo de la cabeza de corte láser, cuando se utiliza una máquina de corte láser para el procesamiento, para proteger el camino óptico interno y los componentes centrales de la cabeza de corte láser, especialmente los componentes caros como la lente de colimación y enfoque, se instala una lente protectora en la cabeza de corte de excitación para bloquear el polvo y las salpicaduras de Corte.

Si la lente protectora se quema con frecuencia, es necesario prestar atención a esta situación, determinar la causa de la quema frecuente de la lente protectora y determinar si es un problema de calidad o mantenimiento de la lente protectora. A continuación, XiaoBian les presentará varias razones por las que las gafas protectoras debajo de la cabeza láser se queman con frecuencia:

1. el retraso del soplado es demasiado pequeño, lo que hace que el láser se retire antes que el gas, y el parámetro del soplado dentro del parámetro global se retrasa, es demasiado pequeño o es cero. Para resolver este problema, es necesario modificar el primer punto de soplado de aire, intercambio de aire y retraso del interruptor de aire. Se recomienda establecerlo en 200 - 500 milisegundos. El aumento del retraso en el soplado de aire, la atención al ajuste de la distancia focal al cortar, el grosor de la hoja a cortar y la estabilidad de la presión del aire tienen un cierto impacto en la lente.

2. no se ha establecido el proceso de perforación, se recomienda ajustar el proceso de perforación a más de 1 mm. Se debe prestar atención al número de perforaciones en el tiempo correspondiente, ya que cuanto mayor sea la frecuencia de salida, mayor será el daño causado a la lente por el chorro perforado. por lo tanto, antes de la perforación, se debe establecer el tiempo. Por lo general, a 500 hz, las ondas continuas no deben exceder los 150.

3. la contaminación interna del gasoducto conduce a la contaminación por Corte. Se recomienda limpiar el gasoducto a tiempo.

4. para la protección de las lentes, se recomienda usar las lentes protectoras originales.

5. contaminación de las gafas protectoras internas. Recuerda desempolvar cuando termines el trabajo todos los días. La protección contra el polvo debe ser meticulosa y cuidadosa a la hora de limpiar, ya que las lentes tienen miedo de caer o tocar. Incluso al reemplazar las lentes nuevas, primero se debe eliminar el polvo.

Además, la limpieza de las lentes protectoras también es un factor clave que determina el uso a largo plazo de las lentes protectoras. La limpieza de las lentes protectoras afecta directamente el rendimiento de procesamiento y la calidad de la salida de la máquina de corte láser. Si la lente está sucia, no solo afectará el efecto y la eficiencia del corte, sino que también causará que los componentes internos de la cabeza de corte y la cabeza de salida láser se quemen aún más. Por lo tanto, es necesario utilizar primero lentes protectoras con buenos materiales, alta transmisión de luz y bajo coeficiente de expansión térmica. Cuando la lente se ensucia durante el procesamiento, es necesario limpiarla o reemplazarla. Al revisar las lentes, no olvides comprobar si la secadora del compresor de aire funciona correctamente todos los días.